TSI8130自動濾料測試儀可適用于鹽性測試和油性測試，用于測試一次性醫(yī)用口罩、醫(yī)用外科口罩、普通口罩等日常防護型口罩及生產口罩用熔噴布的過濾效率。
適用標準：
GB 19083醫(yī)用防護口罩技術要求
GB 2626自吸過濾式防顆粒物呼吸器
GB 32610日常防護型口罩技術規(guī)范
GB 19082醫(yī)用一次性防護服
YY 0469醫(yī)用外科口罩
YY 0969一次性使用醫(yī)用口罩
NIOSH 42 CFR Part 84呼吸防護裝置
EN 143呼吸防護器.微粒過濾器.要求、檢驗
JMOL日本防護口罩標準

技術參數(shù)：
一、氣溶膠發(fā)生：
油性(8127和8130)：
1.氣溶膠類型：PAO，DOP，DEHS，石蠟；
2.質量中值直徑：0.33μm；
3.數(shù)量中值直徑：0.20μm；
4.幾何標準偏差：小于1.6；
5.氣溶膠濃度：50～200mg/m3。
鹽性(只限8130)：
1.氣溶膠類型：氯化鈉；
2.質量中值直徑：0.26μm；
3.數(shù)量中值直徑：0.075μm；
4.幾何標準偏差：小于1.83；
5.氣溶膠濃度：12～20mg/m3。
二、氣溶膠檢測：
1.檢測方法：雙重固態(tài)光度計；
2.濃度測量范圍：1.0μg/m3～200mg/m3；
3.流量范圍：15～100L/min；
4.效率測量范圍：0～99.999%；
5.對壓縮氣源要求：在550kPa下流量198L/min。

另外，熔噴法非織造布技術的應用效果，需將纖維直徑縮小作為控制目標，通過改進技術工藝與原材料生產加工，來進行實現(xiàn)。此技術運用背景下，相關建設人員應不斷改進設備、工藝以及原料的使用效果，以將熔噴法非織造布技術運用的纖維直徑控制得越來越小。

熔噴法是將聚合物直接制備成網的非織造布加工技術，其作用原理為，利用高速高溫氣流通過噴吹將聚合物熔體逐漸凝固成熔體細流進而獲得超細纖維。而后，將超細纖維收集至集網簾，形成非織造布。與市場環(huán)境中其他單一的非織造工藝生產產品不同，由超細纖維收集而成的熔噴非織造布具有很大優(yōu)勢，但熔噴非織造技術的應用發(fā)展迅速，相關人員存在未及時關注熔噴非織造技術應用原料與產品的問題情況。為此，研究人員應從問題角度出發(fā)，即在明確熔噴法非織造布技術應用現(xiàn)狀的情況下，對新發(fā)展進行分析，以促進所處行業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展進程。

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，熔噴非織造布纖維越來越細，產品各種性能越來越好，因此，在織造設備方面也通過改進來滿足技術運用需求。如為使設備運用利于纖維細化，在雙槽形噴嘴下方安裝了一個先縮后擴的輔助噴嘴，以減小材料纖維的直徑。具體而言，輔助噴嘴能夠減緩氣流的逸散速度，進而使聚合物熔體得到充分的拉伸，實現(xiàn)纖維直徑的控制。對于輔助噴嘴的結構參數(shù)與形狀設計，應通過構建主、副噴嘴組合流場的數(shù)學模型，以對數(shù)值進行模擬與實驗驗證。如此，熔噴法非織造布技術運用的輔助噴嘴就可進行優(yōu)化設計，即在明確主拉伸區(qū)喉部寬度與平均速度、入口寬度以及縮擴比之間關系的情況下，對纖維直徑的影響因素進行有效控制。對于數(shù)值模擬計算方法的運用，還可作用于增加雙槽形熔噴工藝的外沿長度，以確定其對氣體流場特征的影響。實踐技術運用，就可在空氣射流槽下放的外沿部位設置兩個穩(wěn)定片附件，以減少流速度雙回流區(qū)的能量分散問題，進而減小纖維材料的直徑。
對于復合技術的運用，應從工藝與原料兩個方面進行優(yōu)化控制。在工藝方面，熔噴工藝應更多地與駐極工藝進行結合，以使熔噴非織造布具備防靜電效果，繼而實現(xiàn)歸集與阻隔微小顆粒的過濾控制目標。此過程，可將各種具備防靜電效果的添加劑用于聚丙烯材料中，以強化熔噴駐極非織造布的過濾性能。此外，還可將熔噴工藝與聚合物熔體進行一起噴出，以形成非織造布技術應用目標。該方法的運用組要增強靜電干擾效果，以改善納米顆粒過濾的熔噴駐極非織造布的過濾效果價值。
原料間的復合，應注重各種新型原料的復合，即在熔噴原料中加入特定的添加劑，以獲得*的應用性能效果。這里的添加劑是指氯化銀離子與碳納米管。前者能夠提升熔噴法非織造布技術應用的抗菌活性；后者可提高非織造布的導熱性。對于原料使用的可降解與高阻隔性能目標實現(xiàn)，技術人員可將聚碳酸亞丙酯與聚丙烯切片熔融進行共混，即通過制成聚碳酸亞丙酯/聚丙烯原料切片，來進行可生物降解熔噴非織造布材料的制備。